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海康機器人360°環視無盲區檢測,讓線纜/管材質量問題無所遁形

線纜、管材應用在生產生活的方方面面。線纜直徑不足可能影響數據傳輸速率和穩定性;線纜表面如存在鼓包、凹陷、劃傷等缺陷,不但影響其耐久性,甚至導致漏電短路等問題,進而引發火災、爆炸等事故。


同樣,管材直徑不足會導致流量不足等問題,表面缺陷不僅影響美觀,而且對使用壽命及安全性能產生較大影響。因此,線纜、管材表面質量檢測至關重要。


線纜、管材常采用游標卡尺、測徑儀等傳統工具測量直徑,加上人工目視的方式檢測表面質量。檢測效率有限,且存在漏檢,從而導致不良品流出風險。

360°環視檢測方案


那么有沒有一種方案,可以像悟空的火眼金睛一樣,高效精準地發現問題所在?


基于上述挑戰,海康機器人推出3D激光輪廓傳感器360°環視檢測方案,通過四相機環視拼接,將多相機掃描到的被測物點云數據統一到同一個系統坐標系下,形成柱狀物體外立面完整的點云數據。


海康3D激光輪廓傳感器360°環視檢測方案.png


方案優勢

相比傳統游標卡尺/測徑儀的測量方式,環視拼接可實現物料在線、非接觸式直徑測量和表面缺陷檢測;相比單輪廓傳感器方案,獲取信息更加全面,效率更高



1線纜/管材直徑、直線度檢測

通過多相機環視拼接,還原線纜/管材外表面點云,實時檢測線纜/管材任意橫截面的直徑,避免不良品流出。


線纜/管材直徑、直線度檢測.png


通過對截面數據的分析,可以計算出不同截面位置的圓心點坐標,進而實時監控線纜/管材直線度,當圓心坐標跳動超出一定閾值時,則判定線纜/管材某位置處發生彎折。

截面數據的分析.png

2線纜/管材缺陷檢測


通過多相機環視拼接,可實現線纜/管材外表面點云數據的采集,通過VM 3D軟件,可對線纜/管材表面鼓包、破皮、凹陷、劃傷等缺陷進行有效檢出。


線纜表面缺陷檢測

線纜表面缺陷檢測.png

線纜表面缺陷檢測


管材表面缺陷檢測.png

管材表面缺陷檢測


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海康MV-DP3060-01P和MV-DP3120-01p.png

海康MV-DP3060-01P和MV-DP3120-01p


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